防爆電機運行的過程中會出現(xiàn)電機抱軸的問題，電機抱軸就是指軸承在運行中由于外部或自身的原因引起軸承急劇發(fā)熱，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈抱死在轉(zhuǎn)子端軸上，嚴重時會燒毀電機。還多用戶碰到這種情況都不知道怎么處理，今天南洋防爆教您解決防爆電機抱軸的問題。
一、防爆電機抱軸的原因
1.軸承自身質(zhì)量不好，有缺陷；
2.軸承運行過程中潤滑不夠或者潤滑脂的質(zhì)量不好；
3.軸承的檢修工藝不當；
4.軸頸處有磨損或者缺陷；
5.轉(zhuǎn)子上有軸電壓；
6.電機運行時振動超標；
7.地腳松動引起振動，軸承損壞抱軸；
8.與轉(zhuǎn)動設(shè)備對中不好，引起軸承或軸變形。
二、解決方法
1.電機安裝前認真檢查軸承質(zhì)量
電機在安裝前要認真進行外觀檢查和軸承間隙的測量，對不符合標準的軸承堅決不用，同時，在條件許可之下，對重要電機盡量使用有質(zhì)量保證的名牌軸承。
2.正確選用潤滑脂
各種電機由于設(shè)計工況不同，對潤滑油脂提出了不同的要求。選擇潤滑油時主要從兩個方面考慮：（1）黏度的選擇。潤滑油脂的黏度是形成潤滑油膜的基本因素。對中負荷、中轉(zhuǎn)速工況，選用中黏度潤滑油脂；對重負荷、低轉(zhuǎn)速工況，選用高黏度潤滑油脂；對低負荷、高轉(zhuǎn)速工況，選用低黏度潤滑油脂。（2）按氣溫條件選擇，同時考慮負荷高低、轉(zhuǎn)速大小等因素。一般來說，使用溫度＜80℃時，氧化反應(yīng)不明顯；當超過時80℃，每提高10℃，氧化速率就會成倍增長，潤滑油脂的壽命可減半。因此，必須根據(jù)電機的運行條件來選用符合要求的潤滑油脂，同時要注意加入量，否則將無法起到應(yīng)有的保護作用，反而使軸承運行中的摩擦加劇，過早出現(xiàn)疲勞，縮短使用壽命，大大增加故障發(fā)生的可能性。
3.保證電機檢修質(zhì)量
電機的檢修要嚴格按照檢修規(guī)程進行；控制好軸承加熱溫度； 嚴格按照標準加入潤滑脂；電機檢修，實行二次找正； 加強對運行電機的狀態(tài)監(jiān)測；對大型電機，定期監(jiān)測軸電壓的大小。
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